真空泄漏检测

检测项目

1.电子与半导体器件检漏：芯片封装气密性、真空镀膜腔体、半导体工艺设备、高真空阀门、分子泵系统。

2.制冷与空调系统检漏：压缩机壳体、冷凝器与蒸发器、制冷剂管路、储液罐、换热器芯体。

3.医疗器械与包装检漏：无菌医疗器械包装、血液透析器、真空采血管、植入器械封装、药品西林瓶。

4.航空航天部件检漏：航天器舱体、燃料贮箱、生命保障系统管路、机载电子设备外壳、氧气面罩。

5.汽车工业部件检漏：汽车灯罩、安全气囊气体发生器、燃油蒸发系统、发动机进气歧管、刹车助力泵。

6.新能源电池检漏：动力电池包壳体、燃料电池电堆、氢能源储气罐、电池模组封装。

7.真空镀膜设备检漏：镀膜室体、送样机构腔室、真空管路法兰、观察窗密封、涡轮分子泵组。

8.食品工业包装检漏：真空包装袋、充氮保鲜罐、罐头容器、软管包装封口、气调包装盒。

9.工业管道与阀门检漏：真空输送管道、高真空插板阀、波纹管密封、法兰连接处、焊接焊缝。

10.灯具与光源产品检漏：氙气灯管、卤素灯泡、高亮度发光二极管封装、特种光源外壳。

11.科研仪器设备检漏：电子显微镜镜筒、粒子加速器真空室、质谱仪离子源腔体、真空冷冻干燥仓。

检测范围

真空泵、真空腔室、真空管路、密封法兰、波纹管、观察窗、真空计规管、真空阀门、密封圈、焊接件、铸件、封装壳体、药品包装瓶、食品包装袋、汽车灯具、电池外壳、换热器、冷凝器、医疗器械包装袋、氢能源储罐

检测设备

1.氦质谱检漏仪：利用氦气作为示踪气体进行高灵敏度检测；能精确定位微小漏点并计算泄漏率，是标准检测方法的核心设备。

2.压力衰减检漏仪：通过监测被测工件内部压力的变化来判断是否存在泄漏；适用于中低真空范围产品的快速批量检测。

3.真空计：用于测量真空系统的压力；热阴极电离规和冷阴极规适用于不同压力段，是监控系统真空度的基础工具。

4.检漏盒与喷枪：与氦质谱检漏仪配套使用；检漏盒用于局部密封抽真空，喷枪用于向可疑部位喷洒示踪氦气。

5.卤素检漏仪：通过检测卤素气体（如制冷剂）的浓度变化来定位泄漏点；常用于制冷空调行业的现场维修与检测。

6.超声波检漏仪：捕捉气体通过泄漏孔时产生的超声波信号；适用于带压系统的快速、非接触式泄漏初筛和定位。

7.气泡检漏槽：将被测工件浸入液体中，通过观察是否有气泡产生来判断泄漏位置；适用于允许接触液体的工件粗检。

8.真空系统机组：由前级泵、罗茨泵、分子泵等组成，为检漏提供所需真空环境；其抽速和极限真空度直接影响检测能力。

9.标准漏孔：一种已知泄漏率的器件；用于校准检漏仪的灵敏度，确保检测结果的准确性与量值可追溯性。

10.质谱仪校准装置：用于对氦质谱检漏仪进行定期的校准与性能验证；确保仪器长期处于准确可靠的工作状态。

相关检测的发展前景与展望

随着高端制造与精密工业的持续发展，真空泄漏检测技术正朝着更高灵敏度、更强自动化与更广适用性方向演进。在线全自动检漏系统将更广泛地集成于生产线，实现百分百无损检测与数据实时反馈。检测方法将更加多元化，结合激光、红外等新型传感技术，提升复杂工况下的定位精度与效率。标准化进程将加快，推动不同行业泄漏判定准则的统一与完善。同时，面向氢能源、半导体等新兴领域，适用于极端介质和超洁净环境的特种检漏技术与标准将成为研发重点，为产业升级提供关键质量保障。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.